1.埋在高溫處：淬火溫度過高或不同，回火次數(shù)和溫度時間不合適，淬火模式時間不掌握;問題只在一段時間后出現(xiàn)。
2.沖壓重疊：片材的重疊仍然繼續(xù)印章，通常是剝離器破裂。
3.廢物阻塞：三合一振動盤的沖孔沒有鉆孔或尺寸不一致，或者沖床孔未及時清理，因此沖頭和下模板損壞更多。
4.打孔：端部固定或懸掛，或螺釘太薄和太強，或打孔斷裂。
5.逃生孔：沖壓板的尺寸或深度不夠，沖孔板和剝離板的脫離部分通常會被剝離板損壞。
6.異物進入：產(chǎn)品爆裂和回彈，模具零件塌陷和跌落，螺紋突出模具表面或其他物品進入模具，可能損壞下模，剝離板或沖頭，導柱。
7.裝配錯誤：零件位置和方向錯誤造成的損壞。
8.彈簧系數(shù)：三合一振動盤的彈簧力不足或斷裂或等高的套筒使剝離板傾斜，或彈簧不經(jīng)常準備，導致沖擊損壞部件重疊。
9.沖壓不當：工作高度調節(jié)不足，導柱失油，材料帶錯誤或半沖，外圍設備損壞，如進料，放料，回收，未安裝或打開的氣管，振動盤異常沖頭等。
10.維護不當：由于上述原因造成的更換或鎖定螺釘或恢復螺釘失敗。 http://m.dingcan6.com/